Producción responsable
La economía circular en el centro de nuestro proceso de producción
Nuestras columnas elevadoras se fabrican internamente con componentes y materiales de calidad procedentes de socios certificados respetuosos con el medio ambiente para garantizar la sostenibilidad de toda la cadena de producción. Somos conscientes del impacto positivo que podemos tener en el medio ambiente y nos comprometemos a diario con este enfoque ecorresponsable.
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Por eso, nuestras columnas elevadoras tienen un porcentaje del 80 % de hierro reciclado, contribuyendo así a la protección del medio ambiente.
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Por otro lado, nuestras columnas elevadoras no generan residuos y no consumen ningún tipo de aceite como los sistemas hidráulicos, lo que contribuye a crear un entorno mucho más limpio en el taller.
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Las columnas tampoco necesitan materiales desechables para funcionar, solo 1 engrasador por columna y año, lo que reduce considerablemente el consumo de grasa, ya que se trata de cartuchos automáticos que utilizan poca cantidad de producto y prolongan su vida útil.
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El transporte se realiza con un camión completo, entregando a los distintos clientes que lo han solicitado columnas y sin embalaje, reduciendo así nuestra huella de carbono.
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Nuestras columnas son compatibles con modelos más antiguos y disponemos de piezas de repuesto para columnas de más de 30 años, lo que les permite prolongar su vida útil sin necesidad de sustituirlas.
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En caso de reciclaje, todos los componentes son fácilmente identificables y pueden separarse sin dificultad para su posterior identificación y reciclaje.
Fabricado en Francia
Nuestras columnas elevadoras se fabrican en nuestra fábrica francesa de la región de las Ardenas. Nuestro equipo de producción trabaja rigurosamente prestando atención a los detalles y cumpliendo estrictamente todas las etapas del proceso de fabricación, desde el corte y la soldadura hasta la prueba del producto en nuestro propio banco de pruebas, para fabricar productos de calidad duraderos y seguros. También ofrecemos soluciones personalizadas a nuestros clientes para proyectos de mantenimiento específicos, con el fin de satisfacer mejor sus necesidades.
Proceso de producción de SEFAC (carrusel con fotos y explicación)
- 1- Corte: Serrado y corte de tubos metálicos
- 2- Moldeado de piezas: Las piezas se moldean en plantillas
- 3- Soldadura: Las piezas se ensamblan y sueldan mediante un sistema de soldadura robotizado
- 4- Granallado: Se decapa y limpia la superficie metálica de las piezas
- 5- Pintura: Las piezas se pintan con el color que elija el cliente
- 6- Preequipamiento mecánico
- 7- Montaje de la cadena cinemática
- 8- Montaje eléctrico
- 9- Pruebas - SEFAC realiza pruebas en su propio banco de pruebas en cada columna antes de que salga de fábrica